无粘结钢绞线发生断丝滑丝问题该如何解决?

　　我们在使用无粘结钢绞线的过程中难免会发生断丝滑丝的问题，那么这时候我们该怎么处理呢?下面小编就来为大家讲解一下：

一、钢绞线滑丝的缘由

　　1、多数是由于钢绞线黏附有油污泥砂或是灰浆;

　　2、钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，致使其力学性能改动，锚具夹片受热后失锚;

　　3、夹片与锚板的锚孔之间有灰尘或其他夹杂物;

　　4、喇叭管内有毛刺或混凝土残渣;限位板的限位槽深度大;

　　5、喇叭管末端与波纹管存在折角，两者衔接不顺直;锚板、夹片硬度缺乏不匀产生变形;

　　6、卸荷回油过快过猛。

二、滑丝的处理办法

　　滑丝普通在锚固时或锚固后20min内发作，有时在张拉过程中或张拉完毕后半天至一天内发作。张拉完成后应及时从钢绞线上标示的醒目的记或锚固前后的钢绞线外露长度，判别钢绞线能否呈现了滑丝，如发现整体滑丝，应改换工具锚夹片或限位板，再对钢绞线束停止补张拉，假如回缩量比拟大，很可能工作锚夹片的性能不合请求或遭到了损伤，需对钢束作退锚处置，查明缘由后装上新的工作锚夹片再重新张拉。如有个别钢绞线发作了滑丝，则采用单根张拉千斤顶停止补张拉，或退锚处置后装上新的工作锚夹片重新张拉到位。

三、钢绞线断丝的缘由

　　钢绞线断丝的发作，普通缘由有：钢绞线材质不平均或严重锈蚀;钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，其力学性能发作变化;锚孔左近钢绞线穿插严重;锚具偏离锚垫板止口，钢绞线偏中，或喇叭管末端与波纹管存在较大的折角，致使个别钢丝应力集中;夹片硬度与钢绞线不匹配;张拉机具未按规则校验，或油压表失灵，形成拉力过大。

四、断丝的处理办法

　　1、一是进步其他钢绞线的控制张拉力作为补偿;留意在任何状况下张拉应力极限值不得超越钢绞线极限抗拉强度规范值的0.8倍。

　　2、换束，即对断丝钢束卸荷、退锚、换束，重新张拉至设计应力值。三是必要时启用备用束。关于大跨度预应力混凝土梁桥，设计时常常留有备用孔道，则在断丝比拟严重时，可启用备用束。

　　这就是无粘结钢绞线发生断丝滑丝问题的相关原因及处理办法，希望对大家有所帮助，了解更多关于钢绞线的相关问题，请记得关注我们的网站，如有需求请记得关注我们的网站!