无粘结钢绞线的制作流程及相关标准

　　无粘结钢绞线制造过程分为单丝制造和绞线制造，制造单丝时采用(冷)拉丝技术，依据钢绞线相关产品的不同资料能够是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，假如需求镀锌，应在单丝上停止电镀或热镀处置。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需求在成形后连续停止稳定化处置，最终产品普通收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)竣工。

　　工艺技术操作规程、平安操作规程、岗位义务制等制度是企业卓有成效的维持正常消费的科学办法。近年来实行企业规范化管理，因此多数企业都已先后制定了各自的工艺规范、各岗位的工作规范、操作规范等，同时制定了一系列考核方法，虽有考核记载，但尚存以下问题：

　　(1)工艺规程不契合产品规范请求。如：有局部企业工艺规程中镀前钢丝盘重不契合请求或与相应规格长度废品钢丝重量相差较大。

　　(2)工艺规程不契合实践消费请求。如：有的企业规程中热处置炉温及线温的温差范围规则为±25℃和±15℃;有的企业工艺规程对小线径酸洗重量规则为每杠 300kg;有相当一局部企业镀锌钢丝与镀锌钢丝绳用钢丝执行同一工艺，对各种不同产品的特殊请求规程中没有明白规则，执行时又靠暂时补充工艺完善等等。

　　(3)不严厉执行工艺技术操作规程。如：有的企业酸洗液浓度、亚铁离子含量、氧化铰浓度不契合规则请求，有的拉丝机组模盒无水冷却，有的镀锌工序中水洗有大量碱性泡沫;有的工艺规程明白规则半个月打捞锌渣一次，捞渣后须沉渣16h方可穿线消费，但实践上捞渣距离时间长，捞渣后随即穿线消费，前后相隔不到2h，无沉渣过程。

　　大多数企业都具备较为完善的设备管理、维护和颐养制度，根本上实行了设备的周检、巡检、点检和抽检。但有的企业设备完好率考核规范很笼统，多种设备按一个规范考核。

　　企业普遍树立了技术监视、质量管理机构，具有齐全的质量管理制度。但有的企业与该产品有关的原辅料、实验办法规范不全，工艺规程仍套用作废规范;有的企业虽有原辅料及实验办法规范，但实践仍执行旧规范或采购不契合现行规范的原辅料。

　　多数企业能坚持质量抽查和质量剖析工作，但抽查只是力学、工艺、化学成分检验，而对尺寸、标志、包装、捆扎道次、质量证明书等项目不抽查。质量剖析于数据统计，对其产生不合格的要素不能停止工艺参数、工艺执行状况的剖析及对存在问题停止整改，因此在实物抽样中直径超差、外表露铁、色泽不一、包装不紧、钢丝外露，捆扎道次不合规范请求。

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